螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優(yōu)點。下面給大家介紹一下螺旋輸送機常見的問題及解決方式。

　　1.螺旋輸送機驅動電機損壞

　　關鍵原因：1）螺旋輸送機運輸物料中有硬實塊料面層或小鋼塊滲入，卡住擴孔鉆，電流量猛增，損壞電動機。2）成品檢驗過大，電動機過載而發(fā)燙損壞。

　　解決方式：1）避免小鋼塊進到和使擴孔鉆和外殼維持一定空隙。2）確保上料平衡并在關機前把物料送完。

　　2.螺旋輸送機外殼搖晃

　　關鍵原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)軸線不一樣心，運行時軸力擦殼，使機殼搖晃。

　　解決方式：重裝找正軸線。

　　3.螺旋軸鍵入軸段破裂

　　關鍵原因：因為螺旋輸送機安裝時，螺旋軸平行度偏差或選軸時性能稍低等造成。

　　解決方式：改進螺旋輸送機軸破裂的難題，須調節(jié)平行度，選用槽口準確定位確保筒節(jié)兩邊的軸承箱同舟；軸頭原材料采用高韌性原材料。具體生產制造中，要搞好平時的維修保養(yǎng)，依據生產制造須開展設備維修維護保養(yǎng)，當加工工藝轉變，超過機器設備特性范疇時，再次運作會導致機器設備迅速毀壞，乃至考慮不上生產工藝流程規(guī)定，危害一切正常生產制造。

　　4.螺旋輸送機懸架軸承升溫過高

　　關鍵原因：1）部位安裝不善。2）硬實塊狀物件滲入機內造成異常摩擦。

　　解決方式：1）調節(jié)懸架軸承的部位。2）清理臟東西，試運行至一切正常才行。

　　5.螺旋輸送機機溢料

　　關鍵原因：1）物料水份大，結集在螺旋吊軸承上并慢慢加厚型，使成品檢驗不容易根據。2）物料中臟物使螺旋吊軸承阻塞。3）傳動系統(tǒng)不靈，未及時處理。

　　解決方式：1）提升原材料風干。2）關機去除機內臟物。3）關機、修補傳動系統(tǒng)。

　　6.螺旋軸聯(lián)接地腳螺栓松脫、下落和破裂

　　關鍵原因：運作時間歇承受力不均，造成地腳螺栓松脫、下落或沖擊性破裂。

　　解決方式：提升地腳螺栓聯(lián)接的抗壓強度。

　　7.螺旋輸送機螺旋葉片撕破

　　關鍵原因：因為原材料中臟東西等可導致螺旋葉片毀壞，比較嚴重時螺旋葉片與螺旋軸電焊處開焊，產生螺旋葉片撕破。

　　解決方式：螺旋葉片毀壞需提升配件品質和抗壓強度，在配件制做時要確保葉子的一致性，密實度靠譜，防止焊瘤、出氣孔等缺點，確保電焊品質，另外提升螺旋軸及轉動軸的抗壓強度。

　　8.螺旋輸送機法蘭盤焊縫扭裂

　　關鍵原因：因為出現(xiàn)異常扭距的造成，聯(lián)接法蘭盤電焊無效。

　　解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵軸聯(lián)接，須確保螺旋體的安裝部位準確度，安裝后應布線調節(jié)明確螺旋轉為，響聲有沒有出現(xiàn)異常。試運行后查驗電動機、減速器、軸承升溫，一切正常后，啟動手動式螺旋料斗水利閘門慢慢投料，歷經調節(jié)后，使螺旋運行穩(wěn)定。

　　9.螺旋軸縫隙

　　關鍵原因：因為長期性運作損壞，抗扭抗壓強度減少，產生裂痕、縫隙。

　　解決方式：1）提升設備維護管理避免螺旋軸損壞破裂，嚴控原材料品質，防止臟東西進到皮帶輸送機；2）按時對潤化位置開展?jié)櫥S護保養(yǎng)；3）提升驅動器設備的維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)；4）對螺旋葉片品質開展按時檢驗，螺旋葉片出現(xiàn)異常損壞，螺旋軸形變，抗壓強度減少時，立即拆換并剖析原因多方面防范；5）發(fā)覺聯(lián)接件松脫立即擰緊；機器設備運作出現(xiàn)發(fā)燙、噪音等異常情況立即查驗，清理臟東西，整修螺旋或流槽。