螺旋輸送機因為結構簡略、占地面積小、易于密封，不發生塵埃，適用于細粉狀、散狀物料的運送等特色，被廣泛應用于出產設備、加工制造、散料運送和廢物排放等；可是，因為其“小”，所以在不恰當的運送易變質、黏性大、易結塊的物料和大顆粒物料時，容易發生一些意外故障。下面泊頭雙祥為大家進行可能的原因分析以及故障的處理方法。

       

　　1、螺旋擦殼、動靜反常

　　首要原因包含（1）裝置時，對多節螺旋而言，對中性欠好，中心銜接時沒有均勻緊固銜接螺栓，導致整個螺旋生軸直線度不行；（2）關于單節螺旋而言，兩頭軸承座對中性欠好，導致螺旋與料槽外殼觸摸，運轉時擦殼。

　　處理方法就相對簡略的多，就是要確保直線度和對中性良好，依照工藝要求和設備闡明，確保螺旋與料槽的空隙均勻。

　　2、螺旋撕裂、變形

　　首要原因包含（1）操作不正確；（2）物料中含有大顆粒介質，導致螺旋扭曲和損壞，當沒有電流維護或長時間如此時就會導致螺旋撕裂、變形，特別嚴重時，會出現主軸變形或扭斷。

　　處理方法（1）嚴格按操作程序操作螺旋機，禁止負荷啟動螺旋機；（2）操控物料中雜質的硬度和粒度，確保在螺旋機可控范圍內；（3）適當提高備件質量和強度，確保焊縫密實可靠。

　　3、支承軸承溫度高，軸承或許軸套常常損壞

　　主要原因：（1）裝置時對中性不好；（2）物料中雜質硬度大粒度粗，長時間超負荷運轉。

　　處理方法（1）裝置時確保直線度和對中性良好，確保螺旋與料槽空隙安全可靠；（2）操控物料中雜質的硬度和粒度，確保在螺旋機可控范圍內。

　　其實，在螺旋輸送機出產過程中，還會呈現電機燒毀、堵料等狀況呈現，可是現在因為有電機維護器等維護設備，現已很少呈現電機燒毀狀況了，關于堵料問題，多半就是操作不正確，可參照螺旋撕裂、變形問題中的（1）項處理；同時也要根據出產中的具體狀況，經過改善操作方法、改動工藝參數、調整工藝狀況、合理選型，如此，方能確保出產的正常進行，為企業的出產經營提供牢靠的配備保證。